Kanban拉动与均衡生产沙盘模拟实践训练

作者： 浏览次数： 日期：2018-8-30 9:45:40

--国内最系统阐述kanban拉动的课程

【对看板的误解】Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。                

【Kanban是什么？】Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

【引入契机】 在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

Ø 准时交付率不高？    

Ø 库存高？                 

Ø 计划经常变化？       

Ø 需求波动大？             

Ø 之前通过生产计划控制没有达到目标？

Ø 公司准备导入Kanban拉动系统？

Ø 公司需要对整个物流系统开展改善？

Ø 公司运行了Kanban系统，但没有运转？

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

Ø 提高准时交付率

Ø 降低库存

Ø 提高效率

Ø 最全面、系统掌握、体验  

Ø kanban拉动流程和运用方法

Ø 掌握零件规划体系

Ø 学会合理计算库存方法

Ø 掌握零件超市规划方法；

Ø 实际规划公司零件超市

Ø 设计公司

Ø kanban拉动运行流程和控制管理办法

【课程输出】

 

【课程实况】

【课程对象】

中高层主管；生产、物流经理、计划主管、精益经理、工程师、精益专员等相关人

【课程时间】

2天

【课程大纲】

 

第一天：

一、JIT三大要素

ü JIT的内涵

ü JIT三大要素

² 节拍时间

² 单件流

² 下游拉动

二、KANBAN概述

ü kanban介绍

² kanban是什么

² kanban与“看板”的区别

² kanban的起源

² kanban的基本功能

² kanban的种类

三、KANBAN流程

ü 取料看板流程

² 生产kanban流程

² 紧急kanban流程

² 模拟kanban流程

² kanban环节案例

四、KANBAN模拟游戏

ü 第一轮：传统批量生产方式模拟

ü 第二轮：取料kanban拉动

² 取料kanban流程设计

² 角色调整

² 运营指标核算

² 财务指标核算

² 改进方式讨论

五、KANBAN模拟游戏

ü 生产KANBAN流程设计

² 角色调整

² 运营指标核算

² 财务指标核算

² 改进方式讨论

六、KANBAN沙盘总结

ü Kanban的好处

ü Kanban的不足

ü 如何弥补kanban的不足

ü 拉动系统案例

七、KANBAN实施条件

ü Kanban实施八大条件

ü Kanban拉动与均衡生产

ü 均衡生产方式

ü 公司kanban实施条件讨论

第二天：

八、定义经济批量工厂实践（工厂现场实践）

ü 经济批量定义

ü 经济批量的影响因素

ü 经济批量的计算方法

ü 经济批量计算练习

ü 定义公司关键环节经济批量

九、零件规划表设计 （现场实践）

ü 零件规划表核心内容

ü 包装规划、选择依据

ü 实际零件包装选择

十、库存和KANBAN数量计算 （现场实践）

ü Kanban数量的计算原理

ü 库存的影响因素

ü 实际零件库存计算

十一、超市规划讲解

ü 超市规划的内容

² 超市选择

² 零件储存方式规划

² 超市区域规划和地址码定义

² 先进先出控制

² 溢料控制

十二、超市规划实践 （工厂现场实践）

ü 仓库问题现场分析、汇总

ü 超市选择

ü 公司零件分类方法定义

ü 超市模式规划

ü 超市可视化规划

十三、物流配送规划 （工厂实践规划）

ü 零件搬运方式

ü 零件生产线储存方式

ü 水蜘蛛配送模式和案例

ü 公司配送路径规划

十四、KANBAN运行流程规划

ü Kanban卡片内容和格式设计

ü 生产和物料kanban拉动流程设计

ü 配送频率定义

ü 紧急kanban流程设定

十五、KANBAN管理和控制

ü Kanban运行中的常见问题

ü 问题对策讨论

十六、波动和均衡

ü 为什么总是波动

ü 波动的问题和影响

ü 均衡的概念

十七、供应链牛鞭效应

ü 什么是牛鞭效应

ü 牛鞭效应沙盘模拟

十八、均衡生产的意义

ü 均衡生产在丰田生产系统的地位

ü 一个中心

ü 两大支柱

ü 三大地基

ü 正确理解JIT与均衡生产

ü 消除波动的核心理念

ü 拉动模式与均衡生产

十九、均衡生产的案例

ü 某公司从不均衡到均衡的变化

ü 国内某企业JIT的误区

ü 公司实际不均衡综合因素讨论

二十、拉动和均衡模式下的库存计算

（现场实践）

ü 库存的影响因素

ü 库存设定原则和公式

ü 库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）

二十一、均衡拉动模拟

ü 设计拉动均衡沙盘模拟

ü 沙盘演练

二十二、均衡生产方法

ü 生产排程的三种方式比较：

ü 按订单生产

ü 平均生产

ü 均衡生产

ü 均衡生产的三层含义

ü 均衡数量

ü 均衡品种

ü 均衡顺序

ü 均衡的程度

ü 均衡对供应链的影响

二十三、公司均衡生产实践

ü 经济批量定义

ü 经济批量的影响因素

ü 经济批量计算公式

ü 经济批量计算练习

ü 公司实际经济批量计算

ü 经济批量环节中的库存设定

二十四、公司KANBAN实施计划

ü 制定Kanban实施行动计划