TPM设备维修工厂实践训练

作者： 浏览次数： 日期：2018-8-30 9:45:03

【课程目标】

Ø 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

Ø 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

Ø 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程对象】

企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等

【课程时间】

      2天

【课程大纲】

第一天

第一章  TPM 概述

ü 生产保养的历史

ü TPM 的理念

ü TPM 定义

ü TPM 的八大支柱

ü TPM 产生的效果

第二章 影响设备效率的八大损失

影响设备效率的八大损失

设备综合效率（OEE）的计算

ü OEE 计算练习

ü 八大损失的改善目标

ü OEE 对公司运行的影响

ü 目标结构和运行目视化

ü 提高OEE

ü 零故障的思想

第三章 目视化管理

ü  TPM 在精益生产结构中的定位

ü 5S 的含义人体各部分器官接收情报的能力

ü 目视化管理的目标

ü 目视化工具的特点及作用

ü 14种目视化工具

第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养

ü 工厂管理的三个层次

ü 对问题层次的理解

ü 潜在缺陷

ü 潜在缺陷的案例

ü 自主保养展开步骤

ü 计划保全

ü 搭建快速解决问题的系统

ü 定量订货法

ü 定期定货法

ü 如何实施定期订货法

ü 两种订货方式的比较

第二天

现场练习:成立改善小组,选择样板机台

ü 相关部门的学员成立改善小组

ü 选择一个改善机器或小的生产线，策划着手改善

ü 小组成员群策群力，制定改善策划

ü 初期清扫，彻底实施５S

ü 制定５S 责任人

ü 找出设备潜在缺陷

ü 编制样版设备的《基准书》《部分维护计划》

ü 尽可能“目视化”管理设备，一目了然的反映设备信息

ü 完成小组改善报告，当天发表

小组成果发表

１、小组派代表发言，成果展示

２、老师和公司领导点评，提出建议

第五章 教育和训练

ü 为什么培训是必要的？

ü 培训哪些内容

ü 培训方式？

ü 培训在哪里举行？

ü 培训理念

ü 从目标到具备资质

ü 激励

第六章 答疑和讨论